可以根據(jù)分類方法對發(fā)酵罐進行分類，其用法根據(jù)發(fā)酵罐的不同而不同。

發(fā)酵罐分類：

根據(jù)發(fā)酵罐的設(shè)備，可分為機械攪拌通風發(fā)酵罐和非機械攪拌通風發(fā)酵罐。根據(jù)微生物的生長和代謝，分為好氧發(fā)酵池和厭氧發(fā)酵池。發(fā)酵罐廣泛應用于乳制品，飲料，生物技術(shù)，制藥，精細化工等行業(yè)，配有中間層，隔熱層，加熱，冷卻和隔熱。罐體以及頂部和底部填充頭（或原型）通過旋轉(zhuǎn)R角進行處理。水箱的內(nèi)壁是鏡面拋光的，因此沒有衛(wèi)生的角落。由于完全封閉的設(shè)計，該材料始終被無菌污染和發(fā)酵。該設(shè)備配有呼吸孔，CIP清潔噴嘴，人孔和其他設(shè)備。

發(fā)酵罐使用程序：

1、校準pH值和溶解氧電極。

2、水箱已消毒。如有必要，將介質(zhì)混合到儲罐中，必要時密封，然后放入大的滅菌鍋中進行滅菌（115°C，30分鐘）。

3、儲罐冷卻后，將其放在發(fā)酵臺上，安裝完成。打開冷卻水，打開氣泵，連接通風管以開始通風，并調(diào)節(jié)進氣旋鈕以確保正常通風。打開發(fā)酵罐，將溫度，pH，攪拌速度等以640/min的速度設(shè)置30分鐘，然后將溶解氧電極設(shè)置為100。

4、溫度穩(wěn)定且參數(shù)正確后，連接預搖勻的種子，開始發(fā)酵時間并開始記錄各種參數(shù)。

5、發(fā)酵后，清洗水箱和電極，并將電極插入裝有4M氯化鉀的錐形瓶中，以備后用。

發(fā)酵罐維護

1、發(fā)酵罐中的精密過濾器通常使用半年。如果過濾器電阻過高或損失了過濾器容量，從而影響了正常生產(chǎn)，則應清洗或更換過濾器（清洗操作后的過濾器性能無法得到可靠保證，因此不是清洗）。建議直接更換）。

2、清潔發(fā)酵罐時，請勿用軟刷或硬工具擦拭，以免刮傷發(fā)酵罐表面。

3、發(fā)酵罐的輔助設(shè)備應每年檢查以確保正常使用。

4、禁止將發(fā)酵罐設(shè)備，儀表，傳感器和其他設(shè)備直接與水或蒸汽接觸，以防止水分進入。

5、當不再使用發(fā)酵罐時，應及時清洗以排出發(fā)酵罐和各種管道中的剩余水。松開發(fā)酵罐蓋和手孔螺絲，以防止密封圈永9變形。

6、碳鋼設(shè)備，例如發(fā)酵罐和恒溫水罐操作控制臺，需要定期（一年一次）涂漆，以防止腐蝕。

7、經(jīng)常檢查減速器油位，如果潤滑不足，則應隨時間增加。

8、定期更換還原劑潤滑劑以延長其使用壽命。

9、如果您不臨時使用發(fā)酵罐，則需要清空發(fā)酵罐，并排掉發(fā)酵罐和所有管道中的剩余水。

發(fā)酵罐使用注意事項

1、當發(fā)酵罐中的所有設(shè)備正常工作時使用。

2、在對過濾器進行消毒時，流過空氣過濾器的蒸汽壓力不應超過0.17 MPa。否則，濾芯將被損壞，并且過濾能力將喪失。

3、在發(fā)酵過程中，儲罐壓力不應超過0.17 MPa。

4、在實際拆卸過程中，如果夾套用蒸汽預熱，則進口蒸汽壓力必須控制在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)（不超過0.2 MPa）。否則會損壞發(fā)酵罐。

5、當實際排空時，請確保將發(fā)酵罐外套中殘留的水排干。否則，發(fā)酵罐會變平并損壞設(shè)備。在實際的去除過程中，過多的冷凝水會稀釋培養(yǎng)物，不符合工藝要求。

6、嚴格禁止在實際排氣后的除氣和冷卻過程中，在發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負壓，以免污染和損壞設(shè)備。

7、發(fā)酵過程中，發(fā)酵罐的罐內(nèi)壓力應保持在0.03?0.05MPa，以免污染。

8、在每次操作期間，空氣管中的壓力必須高于發(fā)酵罐中的罐壓力。否則，發(fā)酵罐中的液體將流回過濾器，堵塞過濾器元件或使過濾器失效。

9、如果遇到無法解決的問題，請直接與發(fā)酵罐售后服務聯(lián)系。請勿強行拆卸或修理發(fā)酵罐。